JPE行業科普 | 打造精準、安全的取樣系統，助力現代工業

在現代工業制程中，取樣系統是一種在管道中安全的採集液體或氣體樣品的裝置，這種裝置的目的是將代表性樣品運送至實驗室進行分析。無論是化工、石化、能源，還是高科技制程，能否精確、安全地採集液體或氣體樣品，直接影響後續的品質分析、流程調控與環境合規性。

JPE取樣系統使用高品質可靠零件進行設計與製造，透過客制化高效率滿足特定應用與需求，可選擇附加件，包含壓力表、差壓計或流量指示器。可攜式取樣系統直接於現場安裝，無須建置任何取樣口或取樣站。



一、取樣設備的角色：製程安全的第一道防線

➀高壓環境下的氣密性需求
隨著製程日益複雜，流體壓力與組成變化範圍極大，一套具備高氣密性、低洩漏率的取樣系統，已成為高風險環境中的標準配置。任何微小洩漏不僅可能導致樣品污染、測試失準，甚至引發危險氣體洩漏與環境事故。JPE系統在設計階段即將「低洩漏率」作為核心指標 ，從密封結構、材料選用到製造工藝，全面強化氣密性，確保樣品真實、作業安全。

➁兼顧環保與操作便利性
除了樣品純度與設備穩定性，現場操作的便利與環保法規遵循亦是重要考量。JPE的取樣系統設計強調半自動操作 ，搭配快速接頭應用 ，協助操作人員減少暴露風險，亦避免操作誤差導致的廢料排放。

二、從技術到實踐：系統化打造可靠取樣解決方案

➀無應力配管設計：強化穩定性與檢修便利
JPE在配管設計上大量採用無應力設計原則。此一概念透過合理規劃配管長度、彎管半徑與固定節點，避免安裝時因彎折角度或熱脹冷縮所導致的材料應力集中。這樣的設計不僅延長管件與接頭的使用壽命，也方便後續拆裝與維護，顯著減少工廠維修停機時間。



➁平面式快速接頭：即插即用，氣密可靠
為進一步提升操作安全性，JPE系統採用平面式快速接頭，這種接頭設計在插拔過程中洩漏極小，插入時可自動完成密封閉鎖，排除傳統螺牙接頭容易因轉動造成磨損或鬆脫的隱憂，對於有毒氣體或高揮發性介質的應用尤其重要。



➂吹掃功能設計：確保樣品準確，避免交叉污染
在多次取樣或多種流體切換的應用場景中，JPE可提供完整的吹掃系統設計。吹掃是指在每次取樣前，先利用惰性氣體（如氮氣）或工藝用氣將管路內上一次樣品的殘留清除，防止交叉污染與樣品偏差。此系統可依據使用場景採整合式內建吹掃路徑或獨立吹掃模組，並加裝單向閥與壓力調節器，確保吹掃過程氣流穩定、方向正確，實現完整清潔。

三、思考全局：選型前的系統評估關鍵

➀流體特性與工況條件需全面盤點
在選擇取樣系統時，僅憑壓力與溫度參數往往不夠。JPE建議在規劃階段先盤點以下資訊：

●流體形態：氣體或液體
●操作壓力與溫度範圍
●化學性質：是否具腐蝕性、毒性、易揮發性
●取樣頻率與連續操作需求
●安裝環境：是否需防爆、耐候、防雨等外箱保護



這些資訊將決定取樣鋼瓶的材質與型式、管路配置是否需額外冷卻、是否需吹掃與預留容積等細節。JPE提供模組化型號選擇 ，並可依據特殊需求進行客製化系統設計 ，確保與現有製程高度整合。

四、樣品處理細節：鋼瓶填充與預留容積設計

➀依流體性質決定填充方式
鋼瓶的填充方向關乎樣品是否能有效保留。若為液體樣品，通常採用由下而上填充 ，確保液體完全填滿瓶身並可加裝預留容積管（Outage Tube） ，防止過熱膨脹導致壓力升高。若為氣體樣品，則建議採由上而下填充 ，以讓冷凝液自然下沉、排出，確保取樣純度。



➁Outage Tube的必要性：避免壓力異常
液體無法壓縮，若瓶內無適當蒸發空間，在溫度升高時將導致壓力劇升。JPE可依據液體特性與環境變化範圍，設計合適長度與位置的預留容積管 ，控制鋼瓶最大填充體積 ，確保操作安全性並符合國際運輸與儲存規範。

五、多樣化取樣瓶與材質選擇

➀不鏽鋼與玻璃瓶型皆可供應
JPE取樣系統配合不同工況提供多種瓶型選擇 ，其中不鏽鋼鋼瓶具備雙端或單端形式 ，使用氬氣保護鎢極電弧焊接，使瓶內取樣不洩漏，保證瓶身氣密與耐壓性。



不鏽鋼鋼瓶容量可選擇 150ml、300ml、500ml、1000ml，耐壓等級則有 2000psig 或 5000 psig 。若遇到具特殊反應性的成分，亦可選用高強度玻璃取樣瓶，容量則有 100ml、250ml、500ml 等規格 ，避免金屬反應或吸附。

JPE取樣系統不僅是單一設備，更是一個經過現場經驗驗證、工程技術支持與安全理念整合而成的完整解決方案。從材料選型、密封設計、操作便利性到整體系統模組整合，每一細節都旨在實現「低洩漏、高安全、高效率」的工業願景。未來無論是向高壓、微量分析，或潔淨能源方向延伸，JPE都將持續優化其產品，為現代工業製程注入更穩定、更智能的取樣動能。